1.0
Toepassingsgebied en uitleg
1.1 Geschikt voor de productie van dubbelwandige krimpkousen uit de serie kabelbomen voor auto's.
1.2 Bij gebruik in kabelbomen van auto's, bij aansluitklemmen, draadbedrading en waterdichte eindbedrading, komen de specificaties en afmetingen van de krimpkous overeen met de minimale en maximale afmetingen van het bedekte gebied.
2.0
Gebruik en selectie
2.1 Schema voor de bedrading van de aansluitingen
2.2 Schema voor bedradingsaansluiting
2.3 Gebruiksaanwijzing en selectie
2.3.1Selecteer de juiste maat krimpkous op basis van het minimale en maximale omtrekbereik van het bedekte deel van de klem (na het krimpen), het minimale en maximale toepasselijke bereik van de kabeldiameter en het aantal kabels. Zie onderstaande tabel 1 voor meer informatie.
2.3.2Houd er rekening mee dat de aanbevolen correspondentierelaties en -bereiken in Tabel 1 alleen ter referentie zijn, vanwege de verschillende gebruiksomgevingen en -methoden. Het is noodzakelijk om de juiste correspondentie te bepalen op basis van daadwerkelijk gebruik en verificatie, en een database-accumulatie te vormen.
2.3.3In de corresponderende relatie in Tabel 1 geeft het "Voorbeeld van de toepassingsdraaddiameter" de minimale of maximale draaddiameter weer die kan worden toegepast wanneer er meerdere draden van dezelfde diameter zijn. In de praktijk zijn er echter meerdere draden met verschillende draaddiameters aan één uiteinde van het kabelboomcontact. U kunt nu de kolom "Som van draaddiameters" in Tabel 1 vergelijken. De werkelijke som van de draaddiameters moet binnen het bereik van de som van de minimale en maximale draaddiameters vallen en vervolgens controleren of deze van toepassing is.
2.3.4Voor terminalbedrading of draadbedrading moet rekening worden gehouden met de toepasselijke omtrek of draaddiameter van de bijbehorende krimpkous, en moet deze tegelijkertijd de minimale en maximale afmetingen (omtrek of draaddiameter) van het bedekte object kunnen bedekken. Anders moet prioriteit worden gegeven aan het proberen van krimpkousen met andere specificaties om te zien of deze aan de gebruikseisen voldoen; ten tweede, ontwerp en wijzig de bedradingsmethode zodat deze tegelijkertijd aan de eisen voldoet; ten derde, voeg folie of rubberdeeltjes toe aan het uiteinde dat niet aan de maximale waarde kan voldoen; de minimale krimpkous aan één uiteinde; ten slotte, pas een geschikte krimpkous of andere oplossing voor het afdichten van waterlekkage aan.
2.3.5De lengte van de krimpkous moet worden bepaald op basis van de daadwerkelijke beschermingslengte van de toepassing. Afhankelijk van de draaddiameter is de krimpkous die gewoonlijk wordt gebruikt voor de bedrading van aansluitingen 25 tot 50 mm lang, en de krimpkous die wordt gebruikt voor de bedrading van draden 40 tot 70 mm. De aanbevolen lengte van de krimpkous ter bescherming van de kabelisolatie is 10 tot 30 mm en kan worden geselecteerd op basis van verschillende specificaties en afmetingen. Zie tabel 1 hieronder voor meer informatie. Hoe langer de beschermingslengte, hoe beter de waterdichte afdichting.
2.3.6Meestal moet u eerst de krimpkous op de draden aanbrengen voordat u de klemmen vastklemt of de draden krimpt/last. Dit geldt niet voor de waterdichte bedradingsmethode (dat wil zeggen dat alle draden zich aan één uiteinde bevinden en er zich aan het andere uiteinde geen stopcontact of aansluiting bevindt). Na het krimpen gebruikt u een krimpkousmachine, heteluchtpistool of een andere specifieke verwarmingsmethode om de krimpkous te laten krimpen en in de daarvoor bestemde beschermende positie te fixeren.
2.3.7Na het krimpen verdient een visuele inspectie, afhankelijk van de ontwerp- of operationele vereisten, de voorkeur om te bevestigen of de kwaliteit van het werk goed is. Controleer bijvoorbeeld het algehele uiterlijk op afwijkingen zoals uitstulpingen, oneffenheden (mogelijk niet gekrompen), asymmetrische bescherming (verplaatsing van de positie), oppervlakteschade, enz. Let op de ondersteuning en perforatie veroorzaakt door jumpers; controleer beide uiteinden. Controleer of de afdekking goed vastzit, of de lijmoverloop en de afdichting aan het uiteinde van de draad goed zijn (overloop is meestal 2 tot 5 mm); of de afdichting bij de aansluiting goed is, en of de lijmoverloop de door het ontwerp vereiste limiet overschrijdt, anders kan dit de montage beïnvloeden, enz.
2.3.8Indien nodig of vereist, is het nodig om monsters te nemen voor de inspectie van de waterdichte afdichting (speciaal inspectieapparaat).
2.3.9Speciale waarschuwing: Metalen klemmen geleiden warmte snel wanneer ze worden verhit. Vergeleken met geïsoleerde draden absorberen ze meer warmte (onder dezelfde omstandigheden en tijd absorberen ze meer warmte), geleiden ze snel warmte (warmteverlies) en verbruiken ze veel warmte tijdens het verwarmen en krimpen. De warmte is theoretisch relatief groot.
2.3.10Voor toepassingen met grote draaddiameters of een groot aantal kabels, wanneer de smeltlijm van de krimpkous zelf niet voldoende is om de openingen tussen de kabels te vullen, is het raadzaam om rubberen deeltjes (ringvormig) of folie (plaatvormig) te gebruiken. Verhoog de hoeveelheid lijm tussen de draden om een waterdichte afdichting te garanderen. Aanbevolen wordt een krimpkous van ≥ 14 mm, een grote draaddiameter en een groot aantal kabels (≥ 2) te gebruiken, zoals weergegeven in figuur 9, 10 en 11. Bijvoorbeeld: voor krimpkous volgens specificatie 18.3, een draaddiameter van 8,0 mm en 2 draden, moeten folie of rubberdeeltjes worden toegevoegd; voor een draaddiameter van 5,0 mm en 3 draden, moeten folie of rubberdeeltjes worden toegevoegd.
2.4 Selectietabel van aansluit- en draaddiametermaten die overeenkomen met de specificaties van krimpkousen (eenheid: mm)
3.0
Krimpkous en krimpmachine voor krimpkous voor kabelbomen in auto's
3.1 Continue krimpmachine met rupsbanden
Bekende voorbeelden zijn de M16B-, M17- en M19-serie krimpkousmachines van TE (Tyco Electronics), de TH801-, TH802-serie krimpkousmachines van Shanghai Rugang Automation en de zelfgemaakte krimpkousmachines van Henan Tianhai, zoals weergegeven in figuur 12 en 13.
3.2 Doorvoer krimpkousmachine
Bekende voorbeelden zijn onder meer de RBK-ILS Processor MKIII krimpkousmachine van TE (Tyco Electronics), de TH8001-plus digitale netwerkaansluitdraadkrimpmachine van Shanghai Rugang Automation, de online krimpkousmachine uit de TH80-OLE-serie, enzovoort, zoals weergegeven in figuur 14, 15 en 16.
3.3 Instructies voor krimpbewerkingen
3.3.1De bovengenoemde typen krimpkousmachines zijn allemaal krimpmachines die een bepaalde hoeveelheid warmte afgeven aan het te krimpen werkstuk. Nadat de krimpkous op de assemblage voldoende is opgewarmd, krimpt de krimpkous en smelt de smeltlijm. Deze lijm zorgt voor een strakke wikkeling, afsluiting en waterafvoer.
3.3.2Om specifieker te zijn, het krimpproces is eigenlijk de krimpkous op de assemblage. Onder de verhittingsomstandigheden van de krimpmachine bereikt de krimpkous de krimptemperatuur, krimpt de krimpkous en bereikt de smeltlijm de smeltvloeitemperatuur. De smeltlijm vult de openingen en hecht zich aan het bedekte werkstuk, waardoor een hoogwaardige waterdichte afdichting of isolerend beschermend component ontstaat.
3.3.3Verschillende soorten krimpfoliemachines hebben verschillende verwarmingscapaciteiten, dat wil zeggen dat de hoeveelheid warmte die per tijdseenheid aan het te monteren werkstuk wordt afgegeven, oftewel het warmterendement, verschilt. Sommige zijn sneller, andere langzamer, de krimptijd verschilt (de rupsfoliemachine past de verwarmingstijd aan op basis van de snelheid) en de in te stellen temperatuur van de apparatuur verschilt.
3.3.4Zelfs krimpfoliemachines van hetzelfde model hebben een verschillend warmteafgifte-rendement vanwege verschillen in de verwarmingswaarde van het werkstuk, de leeftijd van de apparatuur, etc.
3.3.5De ingestelde temperaturen van de bovengenoemde krimpfoliemachines liggen doorgaans tussen de 500°C en 600°C, gekoppeld aan een geschikte verwarmingstijd (de rupsmachine past de verwarmingstijd aan door middel van de snelheid) om krimpfoliebewerkingen uit te voeren.
3.3.6De ingestelde temperatuur van de krimpkousapparatuur weerspiegelt echter niet de werkelijke temperatuur die de krimpkous na verhitting bereikt. Met andere woorden: de krimpkous en de bijbehorende werkstukken hoeven niet de honderden graden te bereiken die de krimpkousmachine heeft ingesteld. Over het algemeen moeten ze een temperatuurstijging van 90 °C tot 150 °C bereiken voordat ze kunnen worden gekrompen en als waterafstotende afdichting kunnen functioneren.
3.3.7Voor krimpbewerkingen moeten geschikte procesomstandigheden worden geselecteerd op basis van de grootte van de krimpkous, de hardheid en zachtheid van het materiaal, het volume en de warmteabsorptie-eigenschappen van het bedekte object, het volume en de warmteabsorptie-eigenschappen van het gereedschapsapparaat en de omgevingstemperatuur.
3.3.8Normaal gesproken kunt u een thermometer gebruiken en deze onder procescondities in de holte of tunnel van de krimpkousmachine plaatsen. Vervolgens kunt u de maximale temperatuur die de thermometer bereikt in realtime observeren als kalibratie van het warmteafgiftevermogen van de krimpkousmachine op dat moment. (Houd er rekening mee dat onder dezelfde krimpkousmethodecondities de temperatuurstijging van de thermometer bij verhitting anders zal zijn dan de temperatuurstijging van het werkstuk van de krimpkousmachine vanwege het verschil in volume en de efficiëntie van de temperatuurstijging na verhitting. De temperatuurstijging van de thermometer wordt daarom alleen gebruikt als referentiekalibratie voor de procescondities en vertegenwoordigt niet de temperatuurstijging die de krimpkousmachine zal bereiken.)
3.3.9De afbeeldingen van de thermometer worden weergegeven in figuur 18 en 19. Meestal is een specifieke temperatuursonde vereist.
Plaatsingstijd: 14-11-2023