1,0
Toepassingsgebied en uitleg
1.1 Geschikt voor producten uit de dubbelwandige, door warmte krimpbare buisserie voor kabelbomen in de auto-industrie.
1.2 Bij gebruik in kabelbomen voor auto's, bij aansluitbedrading, draadbedrading en waterdichte eindbedrading, komen de specificaties en afmetingen van de warmtekrimpbare buis overeen met de referentie van de minimale en maximale afmetingen van het afgedekte gebied.
2.0
Gebruik en selectie
2.1 Schema voor terminalbedrading
2.2 Schema voor bedradingsaansluiting
2.3 Instructies voor gebruik en selectie
2.3.1Afhankelijk van het minimale en maximale omtrekbereik van het afgedekte deel van de terminal (na het krimpen), het minimale en maximale toepasselijke bereik van de kabeldiameter en het aantal kabels, selecteert u de juiste maat van de krimpkous, zie hieronder voor details. Tabel 1.
2.3.2Houd er rekening mee dat vanwege verschillende gebruiksomgevingen en -methoden de aanbevolen correspondentierelaties en -bereiken in Tabel 1 alleen ter referentie dienen;het is noodzakelijk om de juiste correspondentie te bepalen op basis van feitelijk gebruik en verificatie, en een database-accumulatie te vormen.
2.3.3In de overeenkomstige relatie in Tabel 1 geeft het "Voorbeeld van toepassingsdraaddiameter" de minimale of maximale draaddiameter weer die kan worden toegepast als er meerdere draden met dezelfde draaddiameter zijn.In de praktijk zijn er echter meerdere draden met verschillende draaddiameters aan één uiteinde van het kabelboomcontact.Op dit moment kunt u de kolom "som van draaddiameters" in Tabel 1 vergelijken. De werkelijke som van draaddiameters moet binnen het bereik liggen van de som van de minimale en maximale draaddiameters, en controleer vervolgens of deze van toepassing is.
2.3.4Voor terminalbedrading of draadbedrading moet rekening worden gehouden met de toepasselijke omtrek of draaddiameterbereik van de overeenkomstige warmtekrimpbare buis, en deze moet tegelijkertijd de minimale en maximale afmetingen (omtrek of draaddiameter) van het afgedekte object kunnen dekken.Anders moet prioriteit worden gegeven aan het proberen gebruik te maken van door warmte krimpbare buizen met andere specificaties om te zien of deze aan de gebruikseisen kunnen voldoen;ten tweede, ontwerp en wijzig de bedradingsmethode zodat deze tegelijkertijd aan de vereisten kan voldoen;ten derde, voeg film- of rubberdeeltjes toe aan het uiteinde die niet aan de maximale waarde kunnen voldoen, de minimumwaarde. Voeg krimpkousen toe aan één uiteinde;Pas ten slotte een geschikt krimpkousproduct of een andere oplossing voor het afdichten van waterlekken aan.
2.3.5De lengte van de door warmte krimpbare buis moet worden bepaald op basis van de daadwerkelijke beschermingslengte van de toepassing.Afhankelijk van de draaddiameter is de krimpkous die gewoonlijk wordt gebruikt voor aansluitbedrading 25 mm ~ 50 mm lang, en de krimpkous die wordt gebruikt voor draadbedrading is 40 ~ 70 mm lang.Het wordt aanbevolen dat de lengte van de door warmte krimpbare buisbeschermende kabelisolatie 10 mm ~ 30 mm bedraagt, en wordt geselecteerd op basis van verschillende specificaties en maten.Zie Tabel 1 hieronder voor details.Hoe langer de beschermingslengte, hoe beter het waterdichte afdichtingseffect.
2.3.6Voordat u de aansluitingen gaat krimpen of de draden gaat krimpen/lassen, plaatst u doorgaans eerst de krimpkous op de draden, behalve bij de waterdichte eindbedradingsmethode (dat wil zeggen dat alle draden aan één uiteinde zitten en er geen stopcontact of aansluiting aan de uiteinden is). het andere uiteinde) Bedrading).Gebruik na het krimpen een krimpmachine, heteluchtpistool of een andere specifieke verwarmingsmethode om krimp door verwarming uit te voeren, zodat de krimpkous krimpt en in de ontworpen beschermende positie wordt vastgezet.
2.3.7Na krimpen door hitte, afhankelijk van de ontwerp- of bedieningsvereisten, verdient visuele inspectie de voorkeur om te bevestigen of de werkkwaliteit goed is.Controleer bijvoorbeeld het algehele uiterlijk op afwijkingen zoals uitstulpingen, oneffen uiterlijk (mogelijk niet door hitte gekrompen), asymmetrische bescherming (de positie is verschoven), oppervlaktebeschadigingen, etc. Let op stutten en lekke banden veroorzaakt door springers;controleer beide uiteinden. Of de afdekking strak is, of de lijmoverloop en afdichting aan het draaduiteinde goed zijn (meestal is de overloop 2 ~ 5 mm);of de afdichtingsbescherming op de terminal goed is en of de lijmoverloop de door het ontwerp vereiste limiet overschrijdt, anders kan dit de montage beïnvloeden.enz.
2.3.8Indien nodig of vereist, is bemonstering vereist voor inspectie van waterdichte afdichtingen (speciaal inspectieapparaat).
2.3.9Speciale herinnering: metalen aansluitingen geleiden warmte snel bij verhitting.Vergeleken met geïsoleerde draden absorberen ze meer warmte (dezelfde omstandigheden en tijd absorberen meer warmte), geleiden ze de warmte snel (warmteverlies) en verbruiken ze veel warmte tijdens verwarmings- en krimpwerkzaamheden.De hitte is theoretisch relatief groot.
2.3.10Voor toepassingen met grote draaddiameters of een groot aantal kabels, wanneer de smeltlijm van de krimpkous zelf niet voldoende is om de openingen tussen de kabels op te vullen, wordt aanbevolen om rubberdeeltjes (ringvormig) of film ( velvormig) Om de hoeveelheid lijm tussen de draden te vergroten om het waterdichte afdichtende effect te garanderen.Het wordt aanbevolen dat de maat van de krimpkous ≥14 is, de draaddiameter groot is en het aantal kabels groot is (≥2), zoals weergegeven in figuren 9, 10 en 11. Bijvoorbeeld 18.3 specificatie warmtekrimpbaar buis, draaddiameter 8,0 mm, 2 draden, film- of rubberdeeltjes moeten worden toegevoegd;Draaddiameter 5,0 mm, 3 draden, film- of rubberdeeltjes moeten worden toegevoegd.
2.4 Selectietabel van aansluit- en draaddiametermaten overeenkomend met de specificaties van krimpkousen (eenheid: mm)
3.0
Warmtekrimp- en krimpmachine voor krimpkousen voor kabelbomen in de automobielsector
3.1 Krimpkousmachine met continu bedrijf van het rupstype
Veel voorkomende zijn onder meer de M16B-, M17- en M19-serie krimpmachines van TE (Tyco Electronics), de TH801-, TH802-serie krimpmachines van Shanghai Rugang Automation en de zelfgemaakte krimpmachines van Henan Tianhai, zoals weergegeven in figuren 12 en 13.
3.2 Doorvoerkrimpmachine
Veel voorkomende zijn onder meer de RBK-ILS Processor MKIII-krimpmachine van TE (Tyco Electronics), de TH8001-plus digitale krimpdraad-krimpmachine van Shanghai Rugang Automation, de online krimpmachine van de TH80-OLE-serie, enz., zoals weergegeven in afbeelding 14. , 15 en 16 getoond.
3.3 Instructies voor krimpwerkzaamheden
3.3.1De bovenstaande soorten krimpmachines zijn allemaal warmtekrimpapparatuur die een bepaalde hoeveelheid warmte afgeeft aan het assemblagewerkstuk dat door hitte moet worden gekrompen.Nadat de krimpkous op het samenstel voldoende temperatuurstijging heeft bereikt, krimpt de krimpkous en smelt de smeltlijm.Het speelt de rol van het strak omwikkelen, afdichten en loslaten van water.
3.3.2Om specifieker te zijn: het warmtekrimpproces is eigenlijk de krimpkous op het samenstel.Onder de verwarmingsomstandigheden van de hittekrimpmachine bereikt de hittekrimpbuis de hittekrimptemperatuur, krimpt de hittekrimpbuis en bereikt de smeltlijm de smeltstroomtemperatuur.De smeltlijm stroomt om de gaten op te vullen en hecht zich aan het afgedekte werkstuk, waardoor een hoogwaardige waterdichte afdichting of isolerend beschermend montageonderdeel ontstaat.
3.3.3Verschillende vormen van krimpmachines hebben verschillende verwarmingsmogelijkheden, dat wil zeggen dat de hoeveelheid warmte die per tijdseenheid naar het assemblagewerkstuk wordt afgegeven, of de efficiëntie van de warmteafgifte, anders is.Sommige zijn sneller, andere zijn langzamer, de werkingstijd van het krimpen door warmte zal anders zijn (de rupsmachine past de verwarmingstijd aan op snelheid) en de temperatuur van de apparatuur die moet worden ingesteld zal anders zijn.
3.3.4Zelfs krimpmachines van hetzelfde model zullen een verschillende warmteafgifte-efficiëntie hebben als gevolg van verschillen in de uitgangswaarde van het verwarmingswerkstuk van de apparatuur, de ouderdom van de apparatuur, enz.
3.3.5De ingestelde temperaturen van de bovenstaande krimpmachines liggen over het algemeen tussen 500°C en 600°C, gekoppeld aan de juiste verwarmingstijd (de rupsmachine past de verwarmingstijd aan door middel van snelheid) om warmtekrimpbewerkingen uit te voeren.
3.3.6De ingestelde temperatuur van de warmtekrimpapparatuur vertegenwoordigt echter niet de werkelijke temperatuur die door de warmtekrimpconstructie wordt bereikt nadat deze is verwarmd.Met andere woorden, de krimpkous en de assemblagewerkstukken hoeven niet de honderden graden te bereiken die door de krimpmachine zijn ingesteld.Over het algemeen moeten ze een temperatuurstijging van 90°C tot 150°C bereiken voordat ze door hitte gekrompen kunnen worden en als waterafdichting kunnen functioneren.
3.3.7Voor warmtekrimpbewerkingen moeten geschikte procesomstandigheden worden geselecteerd op basis van de grootte van de krimpkous, de hardheid en zachtheid van het materiaal, de volume- en warmteabsorptie-eigenschappen van het afgedekte object, de volume- en warmteabsorptie-eigenschappen van de gereedschapsbevestiging, en de omgevingstemperatuur.
3.3.8Normaal gesproken kunt u een thermometer gebruiken en deze onder procesomstandigheden in de holte of tunnel van de krimpkous plaatsen, en de maximale temperatuur die de thermometer in realtime bereikt observeren als kalibratie van het warmteafgiftevermogen van de krimpkous op dat moment. tijd.(Merk op dat onder dezelfde hittekrimpprocesomstandigheden de stijging van de verwarmingstemperatuur van de thermometer zal verschillen van de stijging van de verwarmingstemperatuur van het werkstuk van de hittekrimpassemblage vanwege het verschil in volume en temperatuurstijgingsefficiëntie na verwarming, dus de temperatuurstijging van de thermometer De gemeten temperatuurstijging wordt alleen gebruikt als referentiekalibratie voor procesomstandigheden en vertegenwoordigt niet de temperatuurstijging die de krimpkous zal bereiken)
3.3.9De afbeeldingen van de thermometer worden getoond in figuren 18 en 19. Over het algemeen is een specifieke temperatuursonde vereist.
Posttijd: 14-nov-2023