01 Inleiding
Als een vermogenstransmissiedrager moeten hoogspanningsdraden met precisie worden gemaakt en moeten hun geleidbaarheid voldoen aan de sterke spannings- en stroomvereisten. De afschermingslaag is moeilijk te verwerken en vereist hoge waterdichtheid, waardoor de verwerking van hoogspanningsdraadharnassen moeilijk is. Bij het bestuderen van het productieproces met hoogspanningsdraadharnassen, is het eerste wat u moet overwegen om de problemen op te lossen die tijdens de verwerking vooraf zullen worden aangetroffen. Maak een lijst van de problemen en notities op de plaatsen die vooraf aandacht nodig hebben in de proceskaart, zoals de limiet van de hoogspanningsconnector en de locatie van de plug-in. De assemblagevolgorde, warmte-krimppositie, enz. Maken het tijdens de verwerking duidelijk, wat de verwerkingsefficiëntie verbetert en ook helpt bij het verbeteren van de productkwaliteit van hoogspanningsdraadharnassen.
02 Voorbereiding op productie van hoogspanningsdraadharnasproces
1.1 Samenstelling van hoogspanningslijnen
Het kabelboom met hoge spanning omvat: hoogspanningsdraden, hoge-temperatuurbestendige gegolfde buizen, hoogspanningsconnectoren of gemalen ijzer, warmte krimpbuizen en labels.
1.2 Selectie van hoogspanningslijnen
Selecteer draden volgens de tekenvereisten. Op dit moment gebruiken zware truck hoogspanningskabelbruik meestal kabels. Nominale spanning: AC1000/DC1500; Warmteweerstandsniveau -40 ~ 125 ℃; vlamvertragende, halogeenvrije, lage rookkenmerken; Dubbellaags isolatie met afschermingslaag, buiten de isolatie is oranje. De volgorde van modellen, spanningsniveaus en specificaties van hoogspanningslijnproducten wordt weergegeven in figuur 1:
Afbeelding 1 Regelingsvolgorde van hoogspanningslijnproducten
1.3 Hoogspanningsconnector selectie
Hoogspanningsconnectoren die voldoen aan de selectievereisten voldoen aan elektrische parameters: nominale spanning, nominale stroom, contactweerstand, isolatieweerstand, bestand tegen spanning, omgevingstemperatuur, beschermingsniveau en een reeks parameters. Nadat de connector in een kabelassemblage is gemaakt, moet de impact van de trilling van het gehele voertuig en apparatuur op de connector of contact worden overwogen. De kabelassemblage moet worden gerouteerd en op de juiste manier worden vastgesteld op basis van de werkelijke installatiepositie van de kabelboom op het gehele voertuig.
De specifieke vereisten zijn dat de kabelassemblage rechtstreeks vanaf het uiteinde van de connector moet worden geleid en dat het eerste vaste punt binnen 130 mm moet worden ingesteld om ervoor te zorgen dat er geen relatieve verplaatsing is tussen het vaste punt en de connector van de apparaatzijde, zoals schudden of beweging. Na het eerste vaste punt, niet meer dan 300 mm, en op intervallen vastgesteld, en de kabelbochten moeten afzonderlijk worden bevestigd. Trek bovendien bij het monteren van de kabelmontage de draadharnas niet te strak om te voorkomen dat u tussen de vaste punten van de kabelboom trekt wanneer het voertuig zich in een hobbelige toestand bevindt, waardoor het kabelboom wordt uitgerekt, waardoor virtuele verbindingen worden veroorzaakt bij de interne contacten van de draadharnas of zelfs de draden breken.
1.4 Selectie van hulpmaterialen
De balg is gesloten en de kleur is oranje. De binnendiameter van de balg voldoet aan de specificaties van de kabel. De opening na de montage is minder dan 3 mm. Het materiaal van de balg is nylon PA6. Het temperatuurweerstandsbereik is -40 ~ 125 ℃. Het is vlamvertragende en zoutspraybestendig. corrosie. De warmteslotbuis is gemaakt van lijmhoudende warmte krimpende buis, die voldoet aan de specificaties van de draad; De labels zijn rood voor de positieve pool, zwart voor de negatieve pool en geel voor het productnummer, met duidelijk schrijven.
03 Hoge draadharnasproces Productie
Voorlopige selectie is de belangrijkste voorbereiding op kabelbanen met een hoogspanning, wat veel moeite vereist om materialen, tekenvereisten en materiaalspecificaties te analyseren. De productie van hoogspanningsharnastechnologie vereist volledige en duidelijke informatie om ervoor te zorgen dat de belangrijkste punten, moeilijkheden en zaken die aandacht nodig hebben, duidelijk kunnen worden beoordeeld tijdens het verwerkingsproces. Tijdens de verwerking wordt het volledig gemaakt volgens de vereisten van de proceskaart, zoals weergegeven in figuur 2:
Figuur 2 Proceskaart
(1) de linkerkant van de proceskaart toont de technische vereisten en alle referenties zijn onderworpen aan de technische vereisten; De rechterkant toont de voorzorgsmaatregelen: houd het eindgezichten gelijk wanneer de terminals worden gekrompen, houd de labels op hetzelfde vlak wanneer warmte krimpt en de sleutel tot de afschermingslaaggrootte, gatpositiebeperkingen van speciale connectoren, enz.
(2) Selecteer vooraf de specificaties van de vereiste materialen. Draaddiameter en lengte: hoogspanningsdraden variëren van 25 mm2 tot 125 mm2. Ze worden geselecteerd op basis van hun functies. Controllers en BM's moeten bijvoorbeeld grote vierkante draden kiezen. Voor batterijen moeten kleine vierkante draden worden geselecteerd. De lengte moet worden aangepast volgens de marge van de plug-in. Strippen en strippen van draden: krimpen van draden vereist een bepaalde lengte koperen krimpende terminals van koperen. Selecteer de juiste stripkop volgens het terminaltype. SC70-8 moet bijvoorbeeld worden ontdaan van 18 mm; De lengte en grootte van de onderbuis: de diameter van de pijp is geselecteerd volgens de specificaties van de draad. De grootte van de warmte krimpbuis: de warmte krimpbuis wordt geselecteerd volgens de specificaties van de draad. Afdruklabel en locatie: identificeer het uniforme lettertype en vereiste hulpmaterialen.
(3) De assemblagevolgorde van speciale connectoren (zoals weergegeven in figuur 3): omvat over het algemeen stofafdekking, plugbehuizingsonderdelen, aansluiting onderdelen, elleboogaccessoires, afschermingsringen, afdichtingsonderdelen, compressiemoeren, enz.; Volgens sequentiële vergadering en krimpen. Hoe om te gaan met de afschermingslaag: over het algemeen zal er een afschermingsring in de connector zijn. Nadat het met geleidende tape is ingepakt, is het verbonden met de afschermingsring en verbonden met de schaal, of is de looddraad verbonden met de grond.
Figuur 3 Speciale connectorassemblagevolgorde
Nadat het bovenstaande is bepaald, is de informatie op de proceskaart in principe voltooid. Volgens de sjabloon van de nieuwe energieproceskaart kan een standaardproceskaart worden gegenereerd en geproduceerd volgens de vereisten van het proces, waardoor de efficiënte en batchproductie van hoogspanningslijnen volledig wordt gerealiseerd.
Posttijd: Mar-14-2024