01 Inleiding
Als krachtoverbrengingskabel moeten hoogspanningsdraden met precisie worden gemaakt en moet hun geleidbaarheid voldoen aan de hoge spannings- en stroomvereisten. De afschermlaag is moeilijk te verwerken en vereist een hoge waterdichtheid, wat de verwerking van hoogspanningskabelbomen bemoeilijkt. Bij het bestuderen van het productieproces van hoogspanningskabelbomen is het eerste waar rekening mee moet worden gehouden, het vooraf oplossen van de problemen die zich tijdens de verwerking zullen voordoen. Maak vooraf een lijst van de problemen en geef aan waar aandacht aan moet worden besteed in de proceskaart, zoals de limiet van de hoogspanningsconnector en de locatie van de plug-in. De montagevolgorde, de positie van de krimpkous, enz. maken dit duidelijk tijdens de verwerking, wat de verwerkingsefficiëntie verbetert en ook de productkwaliteit van hoogspanningskabelbomen verbetert.
02 Voorbereiding op de productie van hoogspanningskabelbomen
1.1 Samenstelling van hoogspanningslijnen
De hoogspanningskabelboom omvat: hoogspanningsdraden, hittebestendige gegolfde buizen, hoogspanningsconnectoren of aardingsijzer, krimpkousen en etiketten.
1.2 Selectie van hoogspanningslijnen
Selecteer de draden volgens de tekeningvereisten. Momenteel worden in hoogspanningskabelbomen voor zware vrachtwagens voornamelijk kabels gebruikt. Nominale spanning: AC1000/DC1500; hittebestendigheid -40 tot 125 °C; vlamvertragend, halogeenvrij, rookarm; dubbellaagse isolatie met afschermlaag, buitenzijde. De isolatie is oranje. De volgorde van modellen, spanningsniveaus en specificaties van hoogspanningskabelproducten wordt weergegeven in Figuur 1:
Figuur 1 Rangschikking van hoogspanningslijnproducten
1.3 Selectie van hoogspanningsconnectoren
Hoogspanningsconnectoren die voldoen aan de selectie-eisen, voldoen aan de volgende elektrische parameters: nominale spanning, nominale stroom, contactweerstand, isolatieweerstand, doorslagspanning, omgevingstemperatuur, beschermingsniveau en een reeks parameters. Nadat de connector tot een kabelassemblage is verwerkt, moet rekening worden gehouden met de impact van trillingen van het gehele voertuig en de apparatuur op de connector of het contact. De kabelassemblage moet op de juiste manier worden geleid en bevestigd, gebaseerd op de daadwerkelijke installatiepositie van de kabelboom op het gehele voertuig.
De specifieke vereisten zijn dat de kabel recht vanaf het uiteinde van de connector moet worden geleid en dat het eerste vaste punt binnen 130 mm moet worden geplaatst om te voorkomen dat er een relatieve verschuiving optreedt tussen het vaste punt en de connector aan de apparaatzijde, zoals schudden of bewegen. Na het eerste vaste punt mag er niet meer dan 300 mm afstand zijn en moet de kabelbochten afzonderlijk worden bevestigd. Trek de kabelboom bovendien niet te strak aan tijdens het monteren van de kabelboom om te voorkomen dat er tussen de vaste punten van de kabelboom wordt getrokken wanneer het voertuig hobbelig is, waardoor de kabelboom wordt uitgerekt, virtuele verbindingen bij de interne contacten van de kabelboom ontstaan of zelfs de draden breken.
1.4 Selectie van hulpmaterialen
De balg is gesloten en de kleur is oranje. De binnendiameter van de balg voldoet aan de specificaties van de kabel. De speling na montage is minder dan 3 mm. Het materiaal van de balg is nylon PA6. De temperatuurbestendigheid is van -40 tot 125 °C. Het is brandvertragend en bestand tegen zoutnevel. De hittebestendige buis is gemaakt van lijmbevattende krimpkous, die voldoet aan de specificaties van de kabel. De labels zijn rood voor de positieve pool, zwart voor de negatieve pool en geel voor het productnummer, met duidelijke tekst.
03 Hoogwaardig kabelboomprocesproductie
De voorselectie is de belangrijkste voorbereiding voor hoogspanningskabelbomen. Dit vereist veel inspanning om materialen, tekeningvereisten en materiaalspecificaties te analyseren. De productie van hoogspanningskabelboomtechnologie vereist volledige en duidelijke informatie om ervoor te zorgen dat de belangrijkste punten, moeilijkheden en aandachtspunten tijdens het verwerkingsproces duidelijk kunnen worden beoordeeld. Tijdens de verwerking wordt volledig voldaan aan de eisen van de proceskaart, zoals weergegeven in Figuur 2:
Figuur 2 Proceskaart
(1) De linkerzijde van de proceskaart toont de technische vereisten en alle referenties zijn onderworpen aan de technische vereisten; de rechterzijde toont de voorzorgsmaatregelen: zorg dat de uiteinden gelijk liggen wanneer de aansluitingen worden geknepen, houd de labels op hetzelfde vlak bij het krimpen en de legenda van de afschermingslaaggrootte, beperkingen voor de gatpositie van speciale connectoren, enz.
(2) Selecteer vooraf de specificaties van de benodigde materialen. Draaddiameter en -lengte: Hoogspanningsdraden variëren van 25 mm² tot 125 mm². Ze worden geselecteerd op basis van hun functies. Controllers en BMS moeten bijvoorbeeld grote vierkante draden kiezen. Voor batterijen moeten kleine vierkante draden worden gekozen. De lengte moet worden aangepast aan de marge van de plug-in. Strippen en strippen van draden: Het krimpen van draden vereist het strippen van een bepaalde lengte koperdraadkrimpklemmen. Selecteer de juiste stripkop op basis van het type klem. SC70-8 moet bijvoorbeeld worden gestript van 18 mm; de lengte en grootte van de onderste buis: De diameter van de buis wordt geselecteerd op basis van de specificaties van de draad. De grootte van de krimpkous: De krimpkous wordt geselecteerd op basis van de specificaties van de draad. Print label en locatie: identificeer het uniforme lettertype en de benodigde hulpmaterialen.
(3) De montagevolgorde van speciale connectoren (zoals weergegeven in figuur 3): omvat over het algemeen stofkap, stekkerbehuizingsonderdelen, jack-onderdelen, elleboogaccessoires, afschermringen, afdichtingsonderdelen, knelmoeren, enz.; volgens de volgorde van montage en krimpen. Hoe om te gaan met de afschermlaag: Over het algemeen bevindt zich een afschermring in de connector. Nadat deze met geleidende tape is omwikkeld, wordt deze met de afschermring verbonden en met de behuizing, of wordt de aansluitdraad met de aarde verbonden.
Figuur 3 Speciale connector-montagevolgorde
Nadat al het bovenstaande is bepaald, is de informatie op de proceskaart in principe compleet. Volgens het sjabloon van de nieuwe energieproceskaart kan een standaardproceskaart worden gegenereerd en geproduceerd volgens de eisen van het proces, waardoor de efficiënte en batchgewijze productie van hoogspanningslijnen volledig wordt gerealiseerd.
Plaatsingstijd: 14-03-2024